produkty

Właściwości chemiczne

Zgodnie z inną budową chemiczną, ten rodzaj środka wyrównującego dzieli się na trzy główne kategorie: kwas akrylowy, krzem organiczny i fluorowęglowodór.Środek wyrównujący jest powszechnie stosowanym pomocniczym środkiem powłokowym, który może sprawić, że powłoka w procesie suszenia utworzy gładką, gładką i jednolitą warstwę.Potrafi skutecznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe cieczy powłokowej, poprawić jej wyrównanie i jednorodność klasy substancji.Może poprawić przepuszczalność roztworu wykończeniowego, zmniejszyć możliwość powstawania plam i śladów podczas szczotkowania, zwiększyć krycie oraz sprawić, że folia będzie jednolita i naturalna.Głównie środki powierzchniowo czynne, rozpuszczalniki organiczne i tak dalej.Istnieje wiele rodzajów środków wyrównujących, a rodzaje środków wyrównujących stosowanych w różnych powłokach nie są takie same.W wykończeniach na bazie rozpuszczalników można stosować rozpuszczalniki o wysokiej temperaturze wrzenia lub butylocelulozę.Wodorozcieńczalny środek wykończeniowy ze środkami powierzchniowo czynnymi lub kwasem poliakrylowym, karboksymetylocelulozą

Wprowadzenie produktu i jego funkcje

Środki poziomujące można ogólnie podzielić na dwie kategorie.Jednym z nich jest dostosowanie lepkości filmu i czasu wyrównywania. Ten rodzaj środka wyrównującego to głównie wysokowrzące rozpuszczalniki organiczne lub mieszaniny, takie jak izoporon, alkohol diacetonowy, Solvesso150;Drugi polega na dostosowaniu właściwości powierzchni folii do działania. Powszechnie uważa się, że środek wyrównujący odnosi się głównie do tego rodzaju środka wyrównującego.Ten RODZAJ ŚRODKA POZIOMUJĄCEGO migruje na powierzchnię folii poprzez ograniczoną kompatybilność, wpływa na właściwości powierzchni folii, takie jak napięcie międzyfazowe, i sprawia, że ​​folia uzyskuje dobre poziomowanie.

używać

Główną funkcją powłoki jest dekoracja i ochrona, jeśli występują wady płynięcia i wyrównywania, nie tylko wpływają na wygląd, ale także uszkadzają funkcję ochronną.Na przykład powstawanie skurczu spowodowanego grubością folii nie jest wystarczające, tworzenie się dziurek doprowadzi do nieciągłości folii, co zmniejszy ochronę folii.W procesie budowy powłoki i tworzenia się filmu nastąpią pewne zmiany fizyczne i chemiczne, zmiany te oraz charakter samej powłoki będą znacząco wpływać na rozpływ i poziomowanie powłoki.
Po nałożeniu powłoki pojawią się nowe powierzchnie międzyfazowe, ogólnie ciecz/ciało stałe pomiędzy powłoką a podłożem oraz ciecz/gaz pomiędzy powłoką a powietrzem.Jeżeli napięcie międzyfazowe na granicy faz ciecz/ciało stałe pomiędzy powłoką a podłożem jest wyższe niż krytyczne napięcie powierzchniowe podłoża, powłoka nie będzie w stanie rozprowadzić się na podłożu, co w naturalny sposób spowoduje defekty wyrównujące, takie jak rybie oko i skurcz dziury.
PAROWANIE ROZPUSZCZALNIKA PODCZAS SUSZENIA folii spowoduje różnice w temperaturze, gęstości i napięciu powierzchniowym pomiędzy powierzchnią a wnętrzem folii.Te różnice z kolei prowadzą do turbulentnego ruchu w warstwie, tworząc tzw. wir Benarda.Wir Benarda prowadzi do skórki pomarańczowej;W systemach z więcej niż jednym pigmentem, jeśli występuje pewna różnica w ruchu cząstek pigmentu, wir Benarda prawdopodobnie również doprowadzi do pływającego koloru i włosów, a pionowa konstrukcja doprowadzi do jedwabistych linii.
W PROCESIE SUSZENIA FOLII CZASAMI POWSTAJĄ NIEROZPUSZCZALNE CZĄSTKI KOLOIDALNE. Produkcja nierozpuszczalnych cząstek KOLOIDALNYCH prowadzi do powstania gradientu napięcia powierzchniowego, często prowadzącego do powstania dziur skurczowych w powłoce farby.Na przykład w usieciowanym układzie konsolidacyjnym, w którym preparat zawiera więcej niż jedną żywicę, mniej rozpuszczalna żywica może tworzyć nierozpuszczalne cząstki koloidalne, gdy rozpuszczalnik ulatnia się podczas procesu suszenia powłoki farby.Dodatkowo w preparacie zawierającym środek powierzchniowo czynny, jeśli środek powierzchniowo czynny nie jest kompatybilny z układem, lub w procesie suszenia z ulatnianiem się rozpuszczalnika, zmiany jego stężenia prowadzą do zmian rozpuszczalności, tworzenia się niekompatybilnych kropelek, będą również tworzyć powierzchnie napięcie.Może to prowadzić do powstawania dziur skurczowych.
Jeśli w procesie budowy powłoki i tworzenia się powłoki występują zanieczyszczenia zewnętrzne, może to również prowadzić do powstawania dziur skurczowych, rybiego oka i innych wad wyrównujących.Zanieczyszczenia te pochodzą zwykle z powietrza, narzędzi budowlanych i podłoża, oleju, kurzu, mgły farby, pary wodnej itp.
Istotny wpływ na końcowe wyrównanie powłoki farby będą miały także właściwości samej farby, takie jak lepkość konstrukcyjna, czas schnięcia itp.Zbyt duża lepkość konstrukcyjna i zbyt krótki czas schnięcia zazwyczaj powodują, że powierzchnia jest słabo wyrównująca.
Dlatego konieczne jest dodanie środka wyrównującego, poprzez powłokę w procesie konstruowania i tworzenia powłoki, aby dokonać pewnych zmian i dostosować właściwości powłoki, aby farba uzyskała dobre wyrównanie.

opakowanie i transport

B. Ten produkt może być używany w beczkach 25 KG, 200 KG, 1000 KG.
C. Przechowywać szczelnie zamknięte w chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu, w pomieszczeniu zamkniętym.Pojemniki należy szczelnie zamknąć po każdym użyciu przed użyciem.
D. Ten produkt powinien być dobrze uszczelniony na czas transportu, aby zapobiec mieszaniu się wilgoci, silnych zasad i kwasów, deszczu i innych zanieczyszczeń.