produkty

właściwość chemiczna

Ze względu na różną strukturę chemiczną, ten rodzaj środka wyrównującego dzieli się na trzy główne kategorie: kwas akrylowy, krzem organiczny i fluorowęglowodór. Środek wyrównujący jest powszechnie stosowanym pomocniczym środkiem powlekającym, który może sprawić, że powłoka utworzy gładką, gładką i jednolitą warstwę w procesie schnięcia. Może skutecznie zmniejszyć napięcie powierzchniowe cieczy powlekającej, poprawić jej wyrównywanie i jednorodność. Może poprawić przepuszczalność roztworu wykończeniowego, zmniejszyć ryzyko powstawania plam i smug podczas nakładania pędzlem, zwiększyć krycie oraz nadać powłoce jednolity i naturalny wygląd. Głównie surfaktanty, rozpuszczalniki organiczne itp. Istnieje wiele rodzajów środków wyrównujących, a rodzaje środków wyrównujących stosowanych w różnych powłokach nie są takie same. W wykończeniach rozpuszczalnikowych można stosować rozpuszczalniki o wysokiej temperaturze wrzenia lub butylcelulozę. W wodnych środkach wykończeniowych z surfaktantami lub kwasem poliakrylowym, karboksymetylocelulozą.

Wprowadzenie produktu i jego funkcje

Środki wyrównujące można ogólnie podzielić na dwie kategorie. Pierwsza z nich polega na dostosowaniu lepkości powłoki i czasu wyrównywania, aby uzyskać pożądany efekt. Tego rodzaju środki wyrównujące to zazwyczaj rozpuszczalniki organiczne o wysokiej temperaturze wrzenia lub ich mieszaniny, takie jak izoporon, alkohol diacetonowy, Solvesso150. Druga natomiast polega na dostosowaniu właściwości powierzchni powłoki, aby uzyskać pożądany efekt. Powszechnie uważa się, że środek wyrównujący odnosi się głównie do tego rodzaju środków wyrównujących. TEN RODZAJ ŚRODKA WYRÓWNUJĄCEGO migruje na powierzchnię powłoki, powodując ograniczoną kompatybilność, co wpływa na właściwości powierzchniowe powłoki, takie jak napięcie międzyfazowe, i zapewnia jej dobre wyrównywanie.

używać

Główną funkcją powłoki jest dekoracja i ochrona. Jeśli występują wady rozpływu i wyrównywania, nie tylko wpływają one na wygląd, ale także na funkcję ochronną. Na przykład, skurcz spowodowany zbyt małą grubością powłoki może prowadzić do powstawania porów, co prowadzi do nieciągłości powłoki, a to z kolei do zmniejszenia skuteczności ochrony. W procesie konstruowania i formowania powłoki zachodzą pewne zmiany fizyczne i chemiczne, które, podobnie jak sama natura powłoki, znacząco wpływają na jej rozpływ i wyrównywanie.
Po nałożeniu powłoki pojawią się nowe interfejsy, zazwyczaj interfejs ciecz/ciało stałe między powłoką a podłożem oraz interfejs ciecz/gaz między powłoką a powietrzem. Jeśli napięcie międzyfazowe interfejsu ciecz/ciało stałe między powłoką a podłożem jest wyższe niż krytyczne napięcie powierzchniowe podłoża, powłoka nie będzie mogła rozprzestrzenić się na podłożu, co naturalnie doprowadzi do powstania defektów wyrównywania, takich jak „rybie oko” i otwory skurczowe.
PAROWANIE ROZPUSZCZALNIKA PODCZAS SUSZENIA folii prowadzi do różnic w temperaturze, gęstości i napięciu powierzchniowym między powierzchnią a wnętrzem folii. Te różnice z kolei prowadzą do turbulentnego ruchu wewnątrz folii, tworząc tzw. wir Benarda. Wir Benarda prowadzi do skórki pomarańczowej; w układach z więcej niż jednym pigmentem, jeśli występuje pewna różnica w ruchu cząstek pigmentu, wir Benarda prawdopodobnie doprowadzi również do unoszenia się koloru i włosów, a pionowa konstrukcja do powstania jedwabistych linii.
PROCES SUSZENIA POWŁOKI FARBY CZASAMI POWSTAJE NIEKTÓRE NIEROZPUSZCZALNE CZĄSTKI KOLOIDALNE. Powstawanie nieROZPUSZCZALNYCH CZĄSTEK KOLOIDALNYCH prowadzi do powstania gradientu napięcia powierzchniowego, co często prowadzi do powstawania otworów skurczowych w powłoce farby. NA PRZYKŁAD, W UKŁADACH KONSOLIDUJĄCYCH USIECIOWANĄ, GDZIE FORMUŁA ZAWIERA WIĘCEJ NIŻ JEDNĄ ŻYWICĘ, słabiej rozpuszczalna żywica może tworzyć nierozpuszczalne cząstki koloidalne, ponieważ rozpuszczalnik ulatnia się podczas procesu suszenia powłoki farby. Ponadto, w formulacji zawierającej surfaktant, jeśli surfaktant nie jest kompatybilny z układem lub w procesie suszenia z ulatnianiem się rozpuszczalnika, zmiany jego stężenia prowadzą do zmian rozpuszczalności, tworzenia niekompatybilnych kropelek, a także do powstawania napięcia powierzchniowego. Może to prowadzić do powstawania otworów skurczowych.
W procesie nakładania powłoki i formowania się filmu, obecność zanieczyszczeń zewnętrznych może również prowadzić do powstawania dziur skurczowych, efektu rybiego oka i innych wad poziomowania. Zanieczyszczenia te pochodzą zazwyczaj z powietrza, narzędzi budowlanych i podłoża, oleju, kurzu, mgły lakierniczej, pary wodnej itp.
Właściwości samej farby, takie jak lepkość budowlana, czas schnięcia itp., również mają istotny wpływ na ostateczną wyrównywalność powłoki. Zbyt wysoka lepkość budowlana i zbyt krótki czas schnięcia zazwyczaj powodują słabe wyrównywanie powierzchni.
Dlatego też, aby uzyskać dobre wyrównanie farby, podczas procesu tworzenia powłoki i jej tworzenia należy dodać środek wyrównujący i dostosować pewne zmiany oraz właściwości powłoki.

pakowanie i transport

B. Produkt ten można stosować w beczkach o masie 25 kg, 200 kg i 1000 kg.
C. Przechowywać szczelnie zamknięte w chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu w pomieszczeniu zamkniętym. Pojemniki należy szczelnie zamknąć po każdym użyciu.
D. Produkt powinien być szczelnie zamknięty podczas transportu, aby zapobiec zmieszaniu się wilgoci, silnych zasad i kwasów, deszczu i innych zanieczyszczeń.