Aktualności

Technologia cięcia drutem diamentowym jest również znana jako technologia cięcia ściernego konsolidacyjnego.Polega na zastosowaniu metody galwanizacji lub łączenia żywicą ścierniwa diamentowego skonsolidowanego na powierzchni drutu stalowego, drutu diamentowego działającego bezpośrednio na powierzchnię pręta krzemowego lub wlewka krzemowego w celu wytworzenia szlifowania w celu uzyskania efektu cięcia.Cięcie drutem diamentowym charakteryzuje się dużą szybkością cięcia, wysoką dokładnością cięcia i niską stratą materiału.

Obecnie rynek monokryształów płytek krzemowych do cięcia drutem diamentowym został w pełni zaakceptowany, ale napotkał także w procesie promocji, wśród których najczęstszym problemem jest aksamitna biel.W związku z tym w artykule skupiono się na tym, jak zapobiegać problemowi aksamitnej bieli monokrystalicznych płytek krzemowych podczas cięcia drutem diamentowym.

Proces czyszczenia monokrystalicznej płytki krzemowej do cięcia drutem diamentowym polega na usunięciu płytki krzemowej przeciętej piłą drutową z płytki żywicy, usunięciu paska gumowego i oczyszczeniu płytki krzemowej.Sprzęt czyszczący to głównie maszyna do czyszczenia wstępnego (maszyna odśluzowująca) i maszyna czyszcząca.Główny proces czyszczenia maszyny do czyszczenia wstępnego to: podawanie - natryskiwanie - natryskiwanie - czyszczenie ultradźwiękowe - odśluzowywanie - płukanie czystą wodą - niedostateczne podawanie.Główny proces czyszczenia maszyny czyszczącej to: podawanie - czysta woda płukanie - płukanie czystą wodą - mycie alkaliami - mycie alkaliami - płukanie czystą wodą - płukanie czystą wodą - wstępne odwadnianie (powolne podnoszenie) - suszenie - karmienie.

Zasada wytwarzania aksamitu jednokrystalicznego

Monokrystaliczna płytka krzemowa jest cechą korozji anizotropowej monokrystalicznej płytki krzemowej.Zasadą reakcji jest następujące równanie reakcji chemicznej:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Zasadniczo proces tworzenia zamszu polega na: roztworze NaOH dla różnej szybkości korozji różnych powierzchni kryształu, (100) szybkości korozji powierzchniowej niż (111), a więc (100) do monokrystalicznej płytki krzemowej po korozji anizotropowej, ostatecznie utworzonej na powierzchni przez (111) stożek czworoboczny, czyli konstrukcja „piramidowa” (jak pokazano na rysunku 1).Po uformowaniu struktury, gdy światło pada na zbocze piramidy pod pewnym kątem, światło zostanie odbite na zbocze pod innym kątem, tworząc wtórną lub większą absorpcję, zmniejszając w ten sposób współczynnik odbicia na powierzchni płytki krzemowej , czyli efekt pułapki świetlnej (patrz rysunek 2).Im lepszy rozmiar i jednorodność struktury „piramidy”, tym bardziej oczywisty jest efekt pułapki i niższy emitat powierzchniowy płytki krzemowej.

Rysunek 1: Mikromorfologia monokrystalicznej płytki krzemowej po wytworzeniu alkaliów

Rysunek 2: Zasada działania pułapki świetlnej w konstrukcji „piramidy”.

Analiza wybielania monokryształów

Skaningowy mikroskop elektronowy na białej płytce krzemowej wykazał, że mikrostruktura piramidy białej płytki w tym obszarze w zasadzie nie została uformowana, a powierzchnia wydawała się posiadać warstwę „woskowej” pozostałości, podczas gdy piramidalna struktura zamszu w białym obszarze tej samej płytki krzemowej uformowano lepiej (patrz rysunek 3).Jeśli na powierzchni monokrystalicznej płytki krzemowej znajdują się pozostałości, powierzchnia będzie miała strukturę resztkową w kształcie piramidy i generowaną jednorodność, a efekt normalnego obszaru będzie niewystarczający, co spowoduje, że szczątkowy współczynnik odbicia powierzchni aksamitu będzie wyższy niż normalny obszar, obszar o wysokim współczynniku odbicia w porównaniu z normalnym obszarem w obrazie odbitym jako biały.Jak widać z rozkładu obszaru białego, nie jest on regularny ani regularny na dużym obszarze, ale tylko na obszarach lokalnych.Powinno być tak, że lokalne zanieczyszczenia na powierzchni płytki krzemowej nie zostały oczyszczone lub stan powierzchni płytki krzemowej jest spowodowany zanieczyszczeniem wtórnym.

Rysunek 3: Porównanie regionalnych różnic w mikrostrukturze aksamitnie białych płytek krzemowych

Powierzchnia płytki krzemowej tnącej drutem diamentowym jest gładsza, a uszkodzenia mniejsze (jak pokazano na rysunku 4).W porównaniu z płytką krzemową zaprawową, prędkość reakcji alkaliów i powierzchni płytki krzemowej przecinającej drut diamentowy jest wolniejsza niż w przypadku monokrystalicznej płytki krzemowej przecinającej zaprawę, więc wpływ pozostałości powierzchniowych na efekt aksamitu jest bardziej oczywisty.

Rysunek 4: (A) Mikrofotografia powierzchni płytki krzemowej ciętej zaprawą (B) Mikrofotografia powierzchni płytki krzemowej ciętej drutem diamentowym

Główne resztkowe źródło powierzchni płytek krzemowych ciętych drutem diamentowym

(1) Chłodziwo: głównymi składnikami chłodziwa do cięcia drutem diamentowym są środek powierzchniowo czynny, środek dyspergujący, środek niszczący oraz woda i inne składniki.Ciecz tnąca o doskonałej wydajności ma dobrą zawiesinę, dyspersję i łatwą zdolność czyszczenia.Surfaktanty mają zazwyczaj lepsze właściwości hydrofilowe, które można łatwo usunąć w procesie czyszczenia płytek krzemowych.Ciągłe mieszanie i cyrkulacja tych dodatków w wodzie spowoduje wytworzenie dużej ilości piany, co spowoduje zmniejszenie przepływu chłodziwa, wpływając na wydajność chłodzenia i poważne problemy z pianą, a nawet jej przepełnieniem, co poważnie wpłynie na użytkowanie.Dlatego też do chłodziwa stosuje się zwykle środek odpieniający.Aby zapewnić działanie przeciwpieniące, tradycyjne silikony i polietery są zazwyczaj słabo hydrofilowe.Rozpuszczalnik zawarty w wodzie bardzo łatwo się adsorbuje i pozostaje na powierzchni płytki krzemowej podczas późniejszego czyszczenia, co powoduje problem białych plam.I nie jest dobrze kompatybilny z głównymi składnikami płynu chłodzącego. Dlatego należy go podzielić na dwa składniki. Główne składniki i środki przeciwpieniące dodano w wodzie. W trakcie stosowania, w zależności od stanu piany. Nie można ilościowo kontrolować stosowanie i dawkowanie środków przeciwpieniących, Może łatwo pozwolić na przedawkowanie środków anodujących, Prowadzi do wzrostu pozostałości na powierzchni płytki krzemowej, Jest także bardziej niewygodny w obsłudze, Jednakże ze względu na niską cenę surowców i surowca odpieniającego materiały. Dlatego większość domowych płynów chłodzących korzysta z tego systemu formuł;W innym płynie chłodzącym zastosowano nowy środek przeciwpieniący, Może być dobrze kompatybilny z głównymi składnikami, Bez dodatków, Potrafi skutecznie i ilościowo kontrolować jego ilość, Skutecznie zapobiega nadmiernemu stosowaniu, Ćwiczenia są również bardzo wygodne do wykonania, Przy odpowiednim procesie czyszczenia, Jego pozostałości można kontrolować do bardzo niskiego poziomu. W Japonii i kilku krajowych producentów przyjmuje ten system formuły, jednakże ze względu na wysoki koszt surowców, jego przewaga cenowa nie jest oczywista.

(2) Wersja z klejem i żywicą: w późniejszym etapie procesu cięcia drutem diamentowym, płytka krzemowa w pobliżu końca wejściowego została wcześniej przecięta, płytka krzemu na końcu wylotowym nie została jeszcze przecięta, wcześniej cięty diament drut zaczął ciąć warstwę gumy i płytkę z żywicy, ponieważ klej do prętów silikonowych i płyta z żywicy są produktami z żywicy epoksydowej, jego temperatura mięknienia wynosi zasadniczo od 55 do 95 ℃, jeśli temperatura mięknięcia warstwy gumy lub żywicy płyta jest niska, może łatwo nagrzać się podczas procesu cięcia, powodując jej zmiękczenie i stopienie, Przymocowana do drutu stalowego i powierzchni płytki krzemowej, Powodować zmniejszenie zdolności cięcia linii diamentu, Lub odbieranie płytek krzemowych i zabrudzony żywicą. Po przyklejeniu jest bardzo trudny do zmycia. Takie zabrudzenia powstają najczęściej w pobliżu krawędzi płytki krzemowej.

(3) proszek krzemowy: w procesie cięcia drutem diamentowym powstają duże ilości proszku krzemowego, podczas cięcia zawartość proszku chłodzącego zaprawę będzie coraz większa, gdy proszek będzie wystarczająco duży, przylgnie do powierzchni krzemu, oraz cięcie drutem diamentowym o rozmiarze i rozmiarze proszku krzemowego prowadzą do jego łatwiejszej adsorpcji na powierzchni krzemu, co utrudnia czyszczenie.Dlatego należy zapewnić aktualizację i jakość płynu chłodzącego oraz zmniejszyć zawartość proszku w płynie chłodzącym.

(4) środek czyszczący: obecne zastosowanie producentów cięcia drutem diamentowym, głównie przy jednoczesnym cięciu zaprawą, głównie wstępne mycie cięcia zaprawą, proces czyszczenia i środek czyszczący itp., technologia cięcia pojedynczym drutem diamentowym z mechanizmu tnącego, tworzą kompletny zestaw do cięcia liniowego, chłodziwa i zaprawy ma duże różnice, więc odpowiedni proces czyszczenia, dozowanie środka czyszczącego, receptura itp. powinny dotyczyć cięcia drutem diamentowym, dokonać odpowiedniej regulacji.Środek czyszczący jest ważnym aspektem. Oryginalna formuła środka czyszczącego, środek powierzchniowo czynny, zasadowość nie jest odpowiednia do czyszczenia płytek krzemowych ciętych drutem diamentowym, powinna dotyczyć powierzchni płytki krzemowej z drutem diamentowym, składu i pozostałości powierzchniowych docelowego środka czyszczącego i zabrać ze sobą proces czyszczenia.Jak wspomniano powyżej, przy cięciu zaprawą nie jest potrzebny skład środka przeciwpieniącego.

(5) Woda: woda przelewowa pochodząca z cięcia drutem diamentowym, mycia wstępnego i czyszczenia zawiera zanieczyszczenia, może adsorbować się na powierzchni płytki krzemowej.

Zmniejsz problem pojawiania się sugestii dotyczących aksamitnych białych włosów

(1) Aby użyć chłodziwa o dobrej dyspersji, przy czym wymagane jest użycie środka przeciwpieniącego o niskiej zawartości pozostałości w celu zmniejszenia pozostałości składników chłodziwa na powierzchni płytki krzemowej;

(2) Użyj odpowiedniego kleju i płytki z żywicy, aby zmniejszyć zanieczyszczenie płytki krzemowej;

(3) Płyn chłodzący rozcieńcza się czystą wodą, aby upewnić się, że w zużytej wodzie nie ma żadnych pozostałości zanieczyszczeń;

(4) W przypadku płytek krzemowych ciętych drutem diamentowym należy zastosować bardziej odpowiedni środek czyszczący o działaniu i działaniu czyszczącym;

(5) Użyj systemu odzyskiwania chłodziwa linii diamentowej online, aby zmniejszyć zawartość proszku krzemowego w procesie cięcia, aby skutecznie kontrolować pozostałości proszku krzemowego na powierzchni płytki krzemowej.Jednocześnie może również zwiększyć poprawę temperatury wody, przepływu i czasu mycia wstępnego, aby zapewnić, że proszek silikonowy zostanie wyprany na czas

(6) Po umieszczeniu płytki krzemowej na stole czyszczącym należy ją natychmiast poddać obróbce i podczas całego procesu czyszczenia utrzymywać płytkę silikonową w stanie wilgotnym.

(7) Płytka krzemowa utrzymuje powierzchnię mokrą w procesie odśluzowywania i nie może wyschnąć w sposób naturalny.(8) W procesie czyszczenia płytki krzemowej czas przebywania w powietrzu można maksymalnie skrócić, aby zapobiec tworzeniu się kwiatów na powierzchni płytki krzemowej.

(9) Personel sprzątający nie może bezpośrednio dotykać powierzchni płytki krzemowej podczas całego procesu czyszczenia i musi nosić gumowe rękawice, aby nie pozostawić odcisków palców.

(10) W odnośniku [2] końcówka akumulatora wykorzystuje proces czyszczenia nadtlenkiem wodoru H2O2 + alkalicznym NaOH w stosunku objętościowym 1:26 (3% roztwór NaOH), co może skutecznie zmniejszyć występowanie problemu.Jego zasada jest podobna do roztworu czyszczącego SC1 (powszechnie znanego jako płyn 1) półprzewodnikowej płytki krzemowej.Jego główny mechanizm: warstwa utleniająca na powierzchni płytki krzemowej powstaje w wyniku utleniania H2O2, który ulega korozji pod wpływem NaOH, a utlenianie i korozja występują wielokrotnie.Dlatego cząsteczki związane z proszkiem krzemu, żywicą, metalem itp.) również dostają się do płynu czyszczącego wraz z warstwą korozji;w wyniku utleniania H2O2 materia organiczna na powierzchni płytki rozkłada się na CO2, H2O i jest usuwana.Ten proces czyszczenia jest stosowany przez producentów płytek krzemowych do czyszczenia monokrystalicznych płytek krzemowych ciętych drutem diamentowym, płytek krzemowych na rynku krajowym i na Tajwanie oraz innych producentów baterii, którzy korzystają partiami z reklamacji dotyczących aksamitnej bieli.Istnieją również producenci akumulatorów, którzy stosują podobny aksamitny proces wstępnego czyszczenia, skutecznie kontrolując również wygląd aksamitnej bieli.Można zauważyć, że ten proces czyszczenia jest dodawany do procesu czyszczenia płytek krzemowych w celu usunięcia pozostałości płytek krzemowych, aby skutecznie rozwiązać problem siwych włosów na końcu akumulatora.

wniosek

Obecnie cięcie drutem diamentowym stało się główną technologią przetwarzania w dziedzinie cięcia monokryształów, ale w procesie promowania problemu wytwarzania aksamitnej bieli niepokoi producentów płytek krzemowych i akumulatorów, co prowadzi producentów akumulatorów do cięcia krzemu drutem diamentowym płytka stawia pewien opór.Z analizy porównawczej białego obszaru wynika, że ​​jest to spowodowane głównie pozostałościami na powierzchni płytki krzemowej.Aby lepiej zapobiegać problemowi płytek krzemowych w ogniwie, w artykule przeanalizowano możliwe źródła zanieczyszczenia powierzchni płytek krzemowych, a także sugestie i środki ulepszeń w produkcji.W zależności od liczby, obszaru i kształtu białych plam można przeanalizować i poprawić przyczyny.Szczególnie zalecane jest zastosowanie procesu czyszczenia nadtlenkiem wodoru + alkaliami.Pomyślne doświadczenie udowodniło, że może skutecznie zapobiegać problemowi płytek krzemowych ciętych drutem diamentowym, powodując aksamitne wybielanie, w celach informacyjnych dla specjalistów i producentów z branży.