aktualności

Technologia cięcia drutu diamentowego jest również znana jako technologia cięcia ściernego konsolidacyjnego. Jest to zastosowanie metody galwanicznej lub wiązania żywicy diamentowej ściernej skonsolidowanej na powierzchni drutu stalowego, drutu diamentowego bezpośrednio działającego na powierzchni pręta krzemowego lub krzemowego wlewki w celu uzyskania szlifowania, aby osiągnąć efekt cięcia. Cięcie drutu diamentowego ma charakterystykę szybkiej prędkości cięcia, wysokiej dokładności cięcia i niskiej utraty materiału.

Obecnie rynek pojedynczych kryształów dla wafla krzemowego z drutu diamentowym został w pełni zaakceptowany, ale spotkał się również w procesie promocji, w tym najczęstszym problemem aksamitnym białym. W związku z tym w niniejszym dokumencie koncentruje się na tym, jak zapobiec wycinaniu drutu diamentowego monokrystalicznego krzemowego wafla aksamitnego białego problemu.

Proces czyszczenia diamentowego wycinania drutu monokrystalicznego krzemowego wafla polega na usunięciu krzemowego wafla wyciętego przez narzędzie do maszyn do piły z płyty żywicy, zdejmowanie gumowego paska i wyczyszczenie wafla krzemowego. Sprzęt do czyszczenia jest głównie maszyną do czyszczenia (maszyna do odgadu) i maszyna czyszcząca. Głównym procesem czyszczenia maszyny przed czyszczeniem jest: karmiące się spraye-supray-ultrasonicowe czyszczenie degumming-czyszczące płukanie wody. Głównym procesem czyszczenia maszyny czyszczącej jest: karmienia kury woda płukania wody płukanie wody płukania-analkali-analkali-płuczanie wody płukania wody płukanie wody (powolne podnoszenie) karmienia.

Zasada jednochrystalicznego aksamitu

Wafel monokrystaliczny krzemowy jest cechą anizotropową korozji monokrystalicznego wafla krzemowego. Zasada reakcji jest następujące równanie reakcji chemicznej:

SI + 2NAOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2 ↑

Zasadniczo proces tworzenia zamszu jest: roztwór NaOH dla różnej prędkości korozji o różnej powierzchni kryształowej, (100) prędkość korozji powierzchniowej niż (111), więc (100) do monokrystalicznego wafla krzemu po korozji anizotropowej, ostatecznie utworzonej na powierzchni dla dla powierzchni dla dla powierzchni utworzonej (111) Czterostronny stożka, a mianowicie struktura „piramidy” (jak pokazano na rycinie 1). Po utworzeniu konstrukcji, gdy światło padnie na nachylenie piramidy pod pewnym kątem, światło będzie odbijane do nachylenia pod innym kątem, tworząc wtórną lub większą wchłanianie, zmniejszając w ten sposób współczynnik odbicia na powierzchni wafla krzemowego , to znaczy efekt pułapki światła (patrz ryc. 2). Im lepszy rozmiar i jednolitość struktury „piramidy”, tym bardziej oczywiste jest efekt pułapki i niższy powierzchnia emitrat wafla krzemowego.

Rycina 1: Mikromorfologia monokrystalicznego wafla krzemowego po produkcji alkalicznej

Ryc. 2: Zasada pułapki światła struktury „piramidy”

Analiza wybielania pojedynczego kryształu

Przez skaningowy mikroskop elektronowy na białym waflu krzemowym stwierdzono, że mikrostruktura piramidowa białego wafla w okolicy była zasadniczo nie utworzona, a powierzchnia wydawała się mieć warstwę „woskowych” pozostałości, podczas gdy piramidowa struktura zamieszania W białym obszarze tego samego wafla krzemowego powstał lepiej (patrz ryc. 3). Jeśli na powierzchni pozostałości monokrystalicznego wafla krzemu, powierzchnia będzie miała rozmiar struktury resztkowej „piramidy”, a generowanie jednolitości i efekt obszaru normalnego jest niewystarczające, co powoduje resztkową współczynnik współzawodnictwa powierzchni jest wyższe niż obszar normalny, obszar normalny, obszar normalny, Obszar o wysokim współczynniku współczynnika w porównaniu z normalnym obszarem w wizualnym odbijanym jako biały. Jak widać z kształtu dystrybucji białego obszaru, nie jest on regularny ani zwykły kształt w dużym obszarze, ale tylko na obszarach lokalnych. Powinno być tak, że lokalne zanieczyszczenia na powierzchni wafla krzemowego nie zostały oczyszczone lub sytuacja powierzchniowa wafla krzemu jest spowodowana zanieczyszczeniem wtórnym.

Rycina 3: Porównanie regionalnych różnic mikrostruktur

Powierzchnia wafla krzemowego z drutu diamentowego jest bardziej gładka, a uszkodzenie jest mniejsze (jak pokazano na rycinie 4). W porównaniu z waflem krzemowym moździerzowy prędkość reakcji alkalicznej i diamentowej powierzchni krzemowej waflowej jest wolniejsza niż w przypadku płytki monokrystalicznej krzemowej, więc wpływ pozostałości powierzchni na efekt aksamitny jest bardziej oczywisty.

Rycina 4: (a) Mikrografia powierzchniowa z krąsienia moździerzowego (B) Mikrografia powierzchniowa z diamentowym waflem krzemowym wyciętym drutem

Główne resztkowe źródło diamentowej powierzchni krzemowej wafl

(1) Ciało chłodziwa: Głównymi elementami chłodziwa do cięcia drutu diamentowego są środki powierzchniowo czynne, dyspergant, oszustwo i woda oraz inne elementy. Płyn tnąca o doskonałej wydajności ma dobre zawieszenie, dyspersję i łatwe możliwości czyszczenia. Środki powierzchniowo czynne zwykle mają lepsze właściwości hydrofilowe, które są łatwe do czyszczenia w procesie czyszczenia wafla krzemu. Ciągłe mieszanie i krążenie tych dodatków w wodzie spowoduje dużą liczbę pianki, co spowoduje zmniejszenie przepływu chłodziwa, wpływając na wydajność chłodzenia, a także poważne problemy z przelewem pianki, a nawet problemy z przepełnieniem pianki, które poważnie wpłyną na stosowanie. Dlatego płyn chłodzący jest zwykle używany z środkiem defoamingowym. Aby zapewnić wydajność defoaming, tradycyjny silikon i polieter są zwykle słabe hydrofilowe. Rozpuszczalnik w wodzie jest bardzo łatwy do adsorbu i pozostaje na powierzchni wafla krzemowego w późniejszym czyszczeniu, co powoduje problem białej plamki. I nie jest dobrze kompatybilny z głównymi składnikami chłodziwa, dlatego należy go przekształcić na dwa elementy, główne składniki i środki defoamingowe dodano w wodzie, w procesie użytkowania, zgodnie z sytuacją piankową, nie można ilościowo kontrolować ilościowego kontrolowania. stosowanie i dawkowanie środków przeciwbólowych może z łatwością pozwolić na przedawkowanie środków anoam, co prowadzi do wzrostu pozostałości powierzchni waflowej silikonowej, jest również bardziej niewygodne z powodu niskiej ceny surowców i środka defoamingowego surowego środka surowego Materiały zatem zatem większość krajowego chłodziwa używa tego systemu formuły; Kolejny chłodzak wykorzystuje nowy środek defoamingowy, może być dobrze kompatybilny z głównymi komponentami, żadnymi dodatkami może skutecznie i ilościowo kontrolować jego ilość, może skutecznie zapobiegać nadmiernemu użyciu, ćwiczenia są również bardzo wygodne, przy odpowiednim procesie czyszczenia, jego Pozostałości można kontrolować do bardzo niskiego poziomu, w Japonii i kilku krajowych producentów przyjmuje ten system formuły, jednak ze względu na wysokie koszty surowca jego przewaga cenowa nie jest oczywista.

(2) Wersja kleju i żywicy: W późniejszym etapie procesu cięcia drutu diamentowego krzemowy wafel w pobliżu przychodzącego końca został przecięty z wyprzedzeniem, krzemowy wafel na końcu wylotu nie jest jeszcze przecięty, wczesny diament wycięty Drut zaczął przecinać gumową warstwę i płytę żywiczną, ponieważ klej krzemowy i płyta żywiczna są produktami żywicy epoksydowej, jego punkt zmiękczenia wynosi zasadniczo od 55 do 95 ℃, jeśli punkt zmiękczenia gumowej warstwy lub żywicy płyta jest niska, może łatwo się rozgrzać podczas procesu cięcia i spowodować, że staje się miękka i topi się, przymocowana do drutu stalowego i powierzchni waflowej, powodować zmniejszenie zdolności do cięcia linii diamentowej lub wafle krzemowe i otrzymano wafle krzemowe i Zabarte żywicą, po przymocowaniu, bardzo trudno jest zmyć, takie zanieczyszczenie występuje głównie w pobliżu krawędzi krawędzi wafla krzemowego.

(3) Krzemowy proszek: W procesie cięcia drutu diamentowego wytworzy dużo krzemowego proszku, z cięciem, zawartość proszku płynu chłodzącego będzie coraz bardziej wysoka, gdy proszek będzie wystarczająco duży, przylega na powierzchnię krzemu, a cięcie drutu diamentowego o wielkości i wielkości proszku krzemowego prowadzi do jego łatwiejszego do adsorpcji na powierzchni krzemu, utrudniają czyszczenie. Dlatego upewnij się, że aktualizacja i jakość płynu chłodzącego oraz zmniejsz zawartość proszku w płynnym płynom.

(4) Środek czyszczący: Obecne zastosowanie producentów cięcia drutu diamentowego głównie przy użyciu cięcia zaprawy jednocześnie, głównie używa przedłużenia zaprawy wstępnej, procesu czyszczenia i środka czyszczącego itp., Technologia cięcia pojedynczego diamentu z mechanizmu cięcia, tworzą Kompletny zestaw linii, płynu chłodzącego i moździerza mają dużą różnicę, więc odpowiedni proces czyszczenia, dawkowanie środka czyszczenia, wzór itp. Powinny być dla cięcia drutu diamentowego, aby odpowiednia regulacja. Środek czyszczący jest ważnym aspektem, oryginalny środek środka powierzchniowo czynnego środka czyszczącego, zasadowość nie nadaje się do czyszczenia wafla krzemowego z drutu diamentowego, powinien być na powierzchni płytki silikonowej drutu diamentowego, składu i pozostałości powierzchni docelowego środka czyszczącego i przyjmowanie z proces czyszczenia. Jak wspomniano powyżej, skład środka defoamingowego nie jest potrzebny w cięciu zapraw.

(5) Woda: cięcie drutu diamentowego, pranie i czyszczenie woda przepełnienia zawiera zanieczyszczenia, może być adsorbowana na powierzchni wafla krzemowego.

Zmniejsz problem z tworzeniem aksamitnych włosów białych

(1) Aby użyć chłodziwa z dobrą dyspersją, a płyn chłodzący jest wymagany do użycia środka defoamingowego o niskiej ciąży w celu zmniejszenia pozostałości składników chłodziwa na powierzchni wafla krzemowego;

(2) użyj odpowiedniego kleju i płyty żywicznej, aby zmniejszyć zanieczyszczenie płytki krzemu;

(3) płyn chłodzący jest rozcieńczany czystą wodą, aby upewnić się, że w używanej wodzie nie ma łatwych zanieczyszczeń resztkowych;

(4) na powierzchnię płytki silikonowej wyciętej drutu diamentowego, użyj efektu aktywności i czyszczenia bardziej odpowiedniego środka czyszczącego;

(5) Użyj internetowego systemu odzyskiwania chłodziwa diamentowego, aby zmniejszyć zawartość krzemowego proszku w procesie cięcia, aby skutecznie kontrolować pozostałość proszku krzemu na powierzchni płytki krzemu. Jednocześnie może również zwiększyć poprawę temperatury wody, przepływu i czasu podczas mycia przed

(6) Po umieszczeniu wafla krzemowego na stole czyszczącym należy go natychmiast poddać obróbce i utrzymywać wafel krzemowy na mokro podczas całego procesu czyszczenia.

(7) Wafel krzemowy utrzymuje powierzchnię w procesie odgadnięcia i nie może naturalnie wyschnąć. (8) W procesie czyszczenia wafla krzemowego czas narażony w powietrzu może być jak najdalej, aby zapobiec produkcji kwiatów na powierzchni wafla krzemu.

(9) Personel czyszczący nie może bezpośrednio kontaktować się z powierzchnią płytki krzemu podczas całego procesu czyszczenia i musi nosić gumowe rękawiczki, aby nie wytwarzać drukowania odcisków palców.

(10) W odniesieniu [2] koniec baterii wykorzystuje nadtlenek wodoru H2O2 + Alkalia NaOH według współczynnika objętości 1:26 (3%roztworu NaOH), który może skutecznie zmniejszyć występowanie problemu. Jego zasada jest podobna do roztworu czyszczenia SC1 (powszechnie znanego jako ciecz 1) półprzewodnikowego wafla krzemu. Jego główny mechanizm: folia utleniania na powierzchni płytki krzemu powstaje przez utlenianie H2O2, które jest skorodowane przez NaOH, a utlenianie i korozja występują wielokrotnie. Dlatego cząstki przymocowane do proszku krzemu, żywicy, metalu itp.) Również wpadają w ciecz czyszczącą warstwą korozji; Z powodu utleniania H2O2 materia organiczna na powierzchni opłatek rozkłada się na CO2, H2O i usuwa. Ten proces czyszczenia był producentem waflów krzemionowych, stosując ten proces do przetworzenia czyszczenia drutu diamentowego odcinania monokrystalicznego płytki silikonowej, płytki silikonowej w krajowym i tajwańskim i innych producentach baterii, stosowanie skarg aksamitnych białych problemów. Istnieją również producenci baterii zastosowali podobny aksamitny proces wstępnego czyszczenia, również skutecznie kontroluje wygląd aksamitnej bieli. Można zauważyć, że ten proces czyszczenia jest dodawany w procesie czyszczenia wafla krzemowego w celu usunięcia pozostałości krzemowych opłat, aby skutecznie rozwiązać problem białych włosów na końcu baterii.

wniosek

Obecnie cięcie drutu diamentowego stało się główną technologią przetwarzania w dziedzinie cięcia pojedynczych kryształów, ale w trakcie promowania problemu wytwarzania Velvet White było niepokojącymi producentami płytki krzemowej i baterii, co prowadzi do producentów baterii do silikonu cięcia drutu diamentowego. Wafel ma pewien opór. Poprzez analizę porównania białego obszaru jest ono spowodowane głównie pozostałością na powierzchni wafla krzemowego. Aby lepiej zapobiec problemowi płytki krzemu w komórce, w niniejszym dokumencie analizuje możliwe źródła zanieczyszczenia powierzchniowego wafla krzemu, a także sugestie i miary poprawy w produkcji. Zgodnie z liczbą, regionem i kształtem białych plam przyczyn można analizować i poprawić. Zaleca się szczególnie stosowanie nadtlenku wodoru + czyszczenia alkalicznego. Udane doświadczenie udowodniło, że może skutecznie zapobiec problemowi wycinania płytki krzemowej z drutu diamentowego, tworząc aksamitne wybielanie, w celu odniesienia ogólnych osób z branży i producentów.