Dyspergator jest również nazywany czynnikiem zwilżającym i dyspergującym. Z jednej strony ma on działanie zwilżające, z drugiej strony jeden koniec jego grupy aktywnej może zostać zaadsorbowany na powierzchni rozdrobnionego pigmentu, a drugi koniec może zostać rozpuszczony w materiale bazowym, tworząc warstwę adsorpcyjną (im więcej grup adsorpcyjnych, tym dłuższe ogniwo łańcucha, tym grubsza warstwa adsorpcyjna). Powoduje to odpychanie ładunków (farby na bazie wody) lub odpychanie entropii (farby na bazie rozpuszczalnika), dzięki czemu cząstki pigmentu mogą być rozproszone i zawieszone w farbie przez długi czas, zapobiegając ponownej flokulacji. Zapewnia to stabilność systemu malarskiego podczas przechowywania.
Najczęściej stosowane rodzaje dyspergatorów.
1.Anionowy środek zwilżający i dyspergujący
Większość z nich składa się z niepolarnego, ujemnie naładowanego łańcucha węglowodorowego i polarnej grupy hydrofilowej. Te dwie grupy znajdują się na obu końcach cząsteczki, tworząc asymetryczną hydrofilowo-oleofilową strukturę molekularną. Ich odmiany to: oleinian sodu C17H33COONa, karboksylan, siarczan (RO-SO3Na), sulfonian (R-SO3Na) itp. Kompatybilność dyspergatorów anionowych jest dobra, a polimery kwasów polikarboksylowych itp. mogą być również stosowane w powłokach rozpuszczalnikowych i szeroko stosowane jako dyspergatory o kontrolowanej flokulacji.
2.Kationowy środek zwilżający i dyspergujący
Są to niepolarne, dodatnio naładowane związki zasadowe, głównie sole amin, sole amin czwartorzędowych, sole pirydyniowe itp. Surfaktanty kationowe charakteryzują się silną zdolnością adsorpcji i lepszym efektem dyspergowania sadzy, różnych tlenków żelaza i pigmentów organicznych. Należy jednak pamiętać, że reagują one chemicznie z grupą karboksylową w materiale bazowym, a także, że nie powinny być stosowane jednocześnie z dyspergatorami anionowymi.
3. Kontrolowany hiperdyspergujący typ wolnych rodników
Po drugie, rola dyspergatora
1. Poprawia połysk i zwiększa efekt wyrównywania.
2. Zapobiegaj wybarwianiu się roślin i kwitnieniu.
3.Poprawia siłę barwienia.
4. Zmniejsz lepkość i zwiększ ilość pigmentu.
5. Zmniejszenie flokulacji, zwiększenie możliwości konstrukcyjnych i użyteczności.
6. Zapobiega ponownemu osadzaniu się kamienia i zwiększa stabilność podczas przechowywania.
7. Zwiększenie rozproszenia kolorów i ich nasycenia.
8. Zwiększ przejrzystość lub siłę krycia.
9. Poprawa wydajności mielenia i obniżenie kosztów produkcji.
10. Zapobiegaj osiadaniu.
Czas publikacji: 15.08.2022