Dyspergator nazywany jest również środkiem zwilżającym i dyspergującym.Z jednej strony ma działanie zwilżające, z drugiej strony jeden koniec jego grupy aktywnej może być zaadsorbowany na powierzchni pigmentu rozdrobnionego na drobne cząstki, a drugi koniec jest rozpuszczalnikowany w materiale bazowym, tworząc warstwę adsorpcyjną (tzw. więcej grup adsorpcyjnych, im dłuższe ogniwo łańcucha, tym grubsza warstwa adsorpcyjna) w celu wytworzenia odpychania ładunku (farba na bazie wody) lub odpychania entropii (farba na bazie rozpuszczalnika), dzięki czemu cząsteczki pigmentu mogą być rozproszone i zawieszone w farbie przez długi czas długi czas, aby uniknąć ponownej flokulacji.Zapewnia to trwałość systemu malarskiego podczas przechowywania.
Powszechnie stosowane typy dyspergatorów.
1.Anionowy środek zwilżający i dyspergujący
Większość z nich składa się z niepolarnego, ujemnie naładowanego łańcucha węglowodorowego i polarnej grupy hydrofilowej.Obie grupy znajdują się na dwóch końcach cząsteczki, tworząc asymetryczną hydrofilową i oleofilową strukturę molekularną.Jego odmiany to: oleinian sodu C17H33COONa, karboksylan, siarczan (RO-SO3Na), sulfonian (R-SO3Na) itp. Kompatybilność anionowych środków dyspergujących jest dobra, a polimery kwasu polikarboksylowego itp. można również nakładać na powłoki na bazie rozpuszczalników i szeroko stosowane jako środki dyspergujące o kontrolowanej flokulacji.
2.Kationowy środek zwilżający i dyspergujący
Są to niepolarne zasadowe związki o ładunku dodatnim, głównie sole amin, sole amin czwartorzędowych, sole pirydyniowe itp. Kationowe środki powierzchniowo czynne mają silną zdolność adsorpcji i mają lepszy efekt dyspersyjny na sadzę, różnych tlenkach żelaza i pigmentach organicznych, ale należy zauważyć że reagują chemicznie z grupą karboksylową w materiale bazowym, a także należy pamiętać, że nie należy ich stosować jednocześnie z dyspergatorami anionowymi.
3. Kontrolowany środek hiperdyspersyjny typu wolnorodnikowego
Po drugie, rola dyspergatora
1. Popraw połysk i zwiększ efekt poziomowania.
2. Zapobiegaj pływającemu kolorowi i kwitnieniu.
3. Popraw moc kolorowania.
4. Zmniejsz lepkość i zwiększ obciążenie pigmentem.
5. Zmniejsz flokulację, zwiększ możliwości konstrukcyjne i użyteczność.
6. Zapobiegaj nawrotom i zwiększaj stabilność przechowywania.
7. Zwiększ rozprzestrzenianie się kolorów i nasycenie kolorów.
8. Zwiększ przezroczystość lub siłę krycia.
9. Popraw wydajność szlifowania i obniż koszty produkcji.
10.Zapobiegaj osadzaniu się.
Czas publikacji: 15 sierpnia 2022 r