1. Zasada
Po nałożeniu żywicy na bazie wody na powierzchnię podłoża, część środka zwilżającego znajduje się na dnie powłoki, stykając się z powierzchnią przeznaczoną do zwilżenia. Segment lipofilowy adsorbuje się na powierzchni ciała stałego, a grupa hydrofilowa rozciąga się na zewnątrz, w kierunku wody. Kontakt wody z podłożem staje się kontaktem wody z grupą hydrofilową środka zwilżającego, tworząc strukturę warstwową z warstwą pośrednią, stanowiącą środek zwilżający. Ułatwia to rozprowadzanie fazy wodnej, co pozwala na osiągnięcie zamierzonego efektu zwilżania. Część środka zwilżającego na bazie wody znajduje się na powierzchni cieczy, jej grupa hydrofilowa rozciąga się na ciekłą wodę, a grupa hydrofobowa jest wystawiona na działanie powietrza, tworząc warstwę monomolekularną, która zmniejsza napięcie powierzchniowe powłoki i sprzyja lepszemu zwilżaniu podłoża.
2. Pewne doświadczenie w stosowaniu środków zwilżających na bazie wody
W rzeczywistej produkcji, rozważając zdolność żywicy do zwilżania, należy wziąć pod uwagę nie tylko wartość jej statycznego napięcia powierzchniowego, ale także wartość dynamicznego napięcia powierzchniowego. Dzieje się tak, ponieważ w procesie powlekania żywicy pod wpływem naprężeń, im niższe dynamiczne napięcie powierzchniowe, tym lepsze zwilżanie. Im szybciej środek zwilżający tworzy warstwę monomolekularną na powierzchni powłoki, czyli im szybciej powstaje zorientowana warstwa molekularna, tym bardziej sprzyja zwilżaniu. Środek zwilżający zawierający fluor głównie zmniejsza statyczne napięcie powierzchniowe, a środek zwilżający na bazie silikonu może bardzo skutecznie zmniejszyć dynamiczne napięcie powierzchniowe. Dlatego w praktyce bardzo ważny jest dobór odpowiedniego środka zwilżającego do konkretnych warunków.
3. Rola dyspergatorów na bazie wody
Funkcją dyspergatorów na bazie wody jest wykorzystanie środków zwilżających i dyspergujących w celu skrócenia czasu i energii potrzebnej do zakończenia procesu dyspersji, stabilizacji dyspersji pigmentu, modyfikacji właściwości powierzchniowych cząstek pigmentu oraz regulacji ich ruchliwości. Odzwierciedla to w szczególności następujące aspekty:
1. Popraw połysk i zwiększ efekt wyrównywania. Połysk w rzeczywistości zależy głównie od rozproszenia światła na powierzchni powłoki (tj. pewnego poziomu płaskości. Oczywiście konieczne jest określenie, czy jest ona wystarczająco płaska za pomocą instrumentu testującego, nie tylko liczby i kształtu cząstek pierwotnych, ale także ich kombinacji. metody), gdy rozmiar cząstek jest mniejszy niż 1/2 światła padającego (ta wartość jest niepewna), pojawi się jako światło załamane, a połysk nie wzrośnie. Podobnie, siła krycia, która opiera się na rozproszeniu, aby zapewnić główną siłę krycia, nie wzrośnie (z wyjątkiem sadzy, która głównie pochłania światło, zapomnij o pigmentach organicznych). Uwaga: Światło padające odnosi się do zakresu światła widzialnego, a wyrównywanie nie jest dobre; ale zwróć uwagę na zmniejszenie liczby cząstek pierwotnych, co zmniejsza lepkość strukturalną, ale wzrost powierzchni właściwej zmniejszy liczbę wolnych żywic. To, czy istnieje punkt równowagi, nie jest dobre. Ale ogólnie rzecz biorąc, wyrównywanie powłok proszkowych nie jest tak drobne, jak to możliwe.
2. Zapobiegaj powstawaniu pływających plam koloru.
3. Popraw siłę barwienia Należy pamiętać, że w systemie automatycznego barwienia siła barwienia nie jest tak wysoka, jak to możliwe.
4. Zmniejsz lepkość i zwiększ ilość pigmentu.
5. Redukcja flokulacji przebiega w ten sam sposób, ale im drobniejsza cząstka, tym wyższa energia powierzchniowa i
wymagany jest dyspergator o większej sile adsorpcji, ale dyspergator o zbyt dużej sile adsorpcji może mieć niekorzystny wpływ na wydajność powłoki.
6. Powód zwiększenia stabilności przechowywania jest podobny do powyższego. Gdy stabilność dyspergatora okaże się niewystarczająca, stabilność przechowywania ulegnie pogorszeniu (oczywiście, na zdjęciu nie widać tego problemu).
7. Zwiększ intensywność koloru, zwiększ nasycenie koloru, zwiększ przezroczystość (pigmenty organiczne) lub siłę krycia (pigmenty nieorganiczne).
Czas publikacji: 13-01-2022